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Importancia de instalar un sistema de distribución de aire comprimido (parte 2)

En la edición anterior, hablamos sobre la calidad y preparación del aire y ahora continuaremos describiendo el sistema de aire comprimido y las principales funciones de Unidades de Filtrado, Regulación y Lubricación (FRL).

CUIDADO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS, EL FILTRO-REGULADOR-LUBRICADOR (FRL)

ACCESORIOS INDISPENSABLES EN LA RED DE AIRE

Unidades de Filtrado, Regulación y Lubricación

Todo compresor toma el aire del ambiente, el cual contiene humedad que no puede ser eliminada con los filtros de entrada al mismo. Este aire se mezcla con el aceite que la unidad de compresión utiliza para lubricar los anillos, produciendo una mezcla altamente ácida que, en gran medida, es depositada en el fondo del estanque de acumulación y debe ser drenada periódicamente.

El aire comprimido que sale del estanque de acumulación contiene humedad, aceite, elementos sólidos y ácidos que pueden dañar los equipos y la red de distribución; razón por la cual deben ser eliminados. Adicionalmente, algunos de los equipos necesitan lubricación para su operación, esta se proporciona como niebla en el flujo de aire.

Los FRL son unidades indispensables para el correcto funcionamiento de los sistemas neumáticos y para prolongar la vida útil de los componentes. Se instalan en la línea de alimentación de un circuito, suministrando aire, libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la presión requerida; es decir, en óptimas condiciones de utilización.

 

FILTROS

Son elementos necesarios en toda instalación neumática correctamente concebida, aun cuando se haya hecho tratamiento del aire a la salida del compresor o del depósito. Esto no impedirá la llegada a los puntos de consumo de partículas de óxido, ni de pequeñas cantidades de condensación proveniente de las redes de distribución. El aire de red ingresa al filtro dirigiéndose luego hacia la parte inferior, encontrando un deflector en forma de turbina que modifica la forma del flujo haciéndolo rotar. Esta rotación separa por centrifugado las partículas más pesadas: gotas de agua, emulsión agua-aceite, cascarillas de óxido, etc.

Desprovisto de las impurezas más gruesas, el aire avanza hacia la salida pasando obligatoriamente por un filtro sinterizado o de fibras sintéticas, capaz de retener las partículas sólidas no precipitadas en el filtro ciclónico. Se disponen de varios rangos de filtración, expresados en micrones. Y estos cubren desde exigencias mínimas a máximas.

REGULADORES DE PRESIÓN

Un regulador de presión, instalado en línea después de filtrar el aire, cumple las siguientes funciones:

  • Evita las pulsaciones provenientes del compresor.
  • Mantiene una presión constante e independiente de la presión de la línea del consumo.
  • Evita un excesivo consumo por utilizar presiones de operación mayores que las necesarias para los equipos.
  • Independiza los distintos equipos instalados.
    • En la siguiente edición hablaremos del funcionamiento de los reguladores de presión y lubricadores.

(Continuará en la Edición 64)

 

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